Độ cứng của thép bắn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm sạch, độ nhám bề mặt, biến dạng phôi, nguy cơ nứt vi mô và hiệu ứng tăng cường mài mòn khi bắn. Nó phải được lựa chọn đúng theo vật liệu phôi, độ dày, yêu cầu bề mặt và mục đích xử lý.
1. Cấp độ cứng & Đặc tính cơ bản (HRC)
1. Độ cứng thấp: 30–40 HRC (HV 300–400) Lực tác động vừa phải, không dễ làm hỏng phôi, tuổi thọ cao; hiệu quả làm sạch thấp hơn và độ nhám tương đối cao hơn.
2.Độ cứng trung bình: 40–50 HRC (HV 400–500)Hiệu suất cân bằng với tính linh hoạt cao; lý tưởng cho cả việc làm sạch và tăng cường bề mặt với độ nhám có thể kiểm soát được.
3. Độ cứng cao: 50–60 HRC (HV 500–600)Lực tác động mạnh, làm sạch nhanh và độ nhám thấp; có thể gây biến dạng hoặc nứt-vi mô trên các vật liệu mềm có mức tiêu hao cao hơn.
4.Độ cứng cực cao: Lớn hơn hoặc bằng 60 HRCDành cho các ứng dụng hàng không và tăng cường độ bền-cao; có tác dụng tăng cường vượt trội nhưng độ giòn cao, chỉ dành cho phôi gia công có độ cứng-cao.
2. Yêu cầu về độ cứng theo vật liệu phôi
1. Kim loại mềm (Nhôm, Hợp kim nhôm, Đồng, Hợp kim Magiê) Độ cứng yêu cầu:25–35 HRCTránh thụt, biến dạng và ô nhiễm kim loại; chỉ để loại bỏ màng oxit và vết dầu.
2. Thép cacbon nhẹ & Thép thông thường Độ cứng yêu cầu:35–45 HRC; 35–40 HRC dành cho tấm mỏng Cân bằng hiệu quả loại bỏ rỉ sét và hiệu suất chống{2} biến dạng.
3.Thép cacbon-cao, Thép hợp kim & Vật đúc Độ cứng yêu cầu:45–55 HRC; 50–58 HRC để tăng cường các bộ phận Loại bỏ rỉ sét và gờ nặng, đồng thời cải thiện khả năng chống mỏi.
4.Thép cường độ cao, Thép không gỉĐộ cứng yêu cầu:50–60 HRCNhanh chóng loại bỏ lớp cặn dày và lớp rỉ sét nặng để có-lớp phủ chống ăn mòn.
3. Yêu cầu về độ cứng theo mục đích gia công
1. Loại bỏ rỉ sét và cặn: 45–55 HRC
2.Shot Peening & Tăng cường bề mặt: 40–58 HRC
3. Làm sạch mịn & Hoàn thiện bề mặt mờ: 35–45 HRC
4. Phôi mỏng và chính xác: 25–35 HRC
4. Những lưu ý chính
1. Độ cứng của thép bắn phải làThấp hơn 5–10 HRChơn độ cứng của phôi để ngăn ngừa hư hỏng bề mặt.
2. Dung sai độ cứng phải được kiểm soát trong phạm vi ±3 HRC để đảm bảo xử lý bề mặt đồng đều.
3. Kích thước hạt phù hợp với độ cứng để có kết quả xử lý tối ưu.
4. Bắn có độ cứng quá cao sẽ gây ra các vết nứt nhỏ-trên phôi gia công mềm.
