Ưu điểm của việc bổ sung thêm hạt thép đúc G25 trong quá trình phun bi
1. Tăng cường hiệu quả tẩy cặn và làm sạch cát
Hạt thép đúc G25 có các cạnh góc cạnh sắc nét với hiệu suất cắt vượt trội. Không giống như đạn thép tròn chỉ dựa vào lực va chạm, G25 góc cạnh loại bỏ hiệu quả cát đúc liên kết bị cháy, cặn oxit nặng và lớp vỏ cát cứng đầu trên bề mặt vật đúc. Việc bổ sung G25-trong quá trình sản xuất giữa kỳ sẽ nhanh chóng khôi phục khả năng cắt của vật liệu mài mòn và ngăn chặn tình trạng giảm hiệu suất làm sạch do vật liệu mài mòn cũ bị mài mòn và bo tròn.
Với kích thước hạt trung bình giữa hạt thô G16/G18 và hạt mịn G40, G25 lấp đầy khoảng trống giữa các hỗn hợp bắn thép hiện có. Chất mài mòn hỗn hợp với kích thước hạt khác nhau tạo ra năng lượng va chạm phù hợp để loại bỏ triệt để cát dư khỏi rãnh đúc, khoang bên trong và góc chết, rút ngắn thời gian phun cát từ 20%–35%.
2. Kiểm soát chính xác độ nhám bề mặt cho các yêu cầu về lớp phủ & NDT
Ổn định độ sâu biên dạng neo: Các phôi được phun hoàn toàn bằng thép sẽ có bề mặt quá nhẵn dẫn đến độ bám dính sơn kém, trong khi hạt thô quá khổ tạo ra độ nhám quá mức không đồng đều. Trung cấpG25 duy trì độ nhám ổn định ở Ra 25–65 μm, cải thiện đáng kể độ bám dính của sơn phun và lớp phủ điện di và ngăn ngừa bong tróc lớp phủ.
Kết hợp tăng cường bề mặt và tạo kết cấu bề mặt: Bắn thép đạt được độ cứng bề mặt và giải phóng ứng suất kéo bề mặt; G25 tạo thành các vết lõm vi mô-đồng nhất trên bề mặt vật đúc. Lớp hoàn thiện có kết cấu như vậy làm lộ rõ các vết nứt và lỗ kim ẩn trong quá trình kiểm tra hạt từ tính (MPI) và thử nghiệm thẩm thấu (PT), làm giảm tỷ lệ khuyết tật bị bỏ sót trong thử nghiệm không-phá hủy.
3. Cắt giảm chi phí sản xuất và tiêu thụ mài mòn
Làm chậm quá trình mài mòn tổng thể: Viên thép hiện tại trở nên tròn và cùn sau khi phun nhiều lần. Trộn tươi sắc nét G25 giữ cho toàn bộ mẻ mài mòn ở điều kiện cắt ổn định mà không cần thay thế hoàn toàn mài mòn, tiết kiệm chi phí mua nguyên liệu thô.
Độ dẻo dai cao và độ phân mảnh thấp:-được xử lý nhiệthàm lượng cacbon-cao G25chống lại quá trình nghiền thành bột và có thể được tái chế sau 2000 chu kỳ nổ mìn. Giảm lượng bụi phát ra giúp giảm tải cho máy hút bụi, cắt giảm chi phí thay thế bộ lọc và tránh phải làm lại do tái nhiễm bụi trên vật đúc đã hoàn thiện.
4. Khả năng tương thích phổ biến cho các vật đúc bằng sắt và thép đa dạng
Lý tưởng cho cả vật đúc dày và vật đúc có thành{0}}mỏng: Hạt G18 thô có xu hướng làm móp các bộ phận đúc mỏng, trong khi G40 mịn không có đủ lực cắt để loại bỏ lớp oxit dày. Là chất mài mòn cấp trung bình{4}}linh hoạt, G25 xử lý việc tẩy cặn nặng-cho các vật đúc lớn và hoàn thiện bề mặt nhẹ nhàng cho các bộ phận mỏng, loại bỏ việc thay đổi công thức mài mòn thường xuyên.
Loại bỏ các gờ siêu nhỏ một cách hiệu quả: Các hạt sạn góc có kích thước trung bình-cắt tỉa phần còn sót lại của cổng và đường phân chia-, giảm bớt các quy trình mài thủ công bổ sung.
5. Giảm hao mòn trên thiết bị nổ mìn
G25 ít gây mài mòn trên lưỡi bánh xe nổ và mài mòn lớp lót hơn so với hạt thô G10/G12 quá khổ; so với phạt tiềnHạt mài G50/G80, nó hiếm khi làm tắc các màn chắn phân cách, kéo dài tuổi thọ sử dụng của phụ tùng thay thế và giảm thiểu thời gian dừng sản xuất để bảo trì máy.
Tỷ lệ pha trộn được đề xuất
Đối với đạn bắn thường xuyên bị ảnh hưởng bởi đạn thép: Thêm G25 vào10%~15% tổng trọng lượng mài mòn mỗi lần nạp lạiđể duy trì chất lượng nổ ổn định lâu dài-.
