Bắn thép công nghiệp

A:Sự khác biệt chính nằm ở hình dạng và chức năng chính của chúng:

Bắn thép: hình cầuvề hình dạng. Nó cung cấp một hành động cắt tương đối nhẹ nhàng và chủ yếu được sử dụng cholàm sạch bề mặt, mài mòn (tăng cường), hoàn thiện và làm mờ bề mặt. Nó tạo ra bề mặt mịn hơn và tăng cường độ bền mỏi của các bộ phận.

Hạt thép: Góc cạnhvề hình dạng. Nó cung cấp lực cắt mạnh mẽ và chủ yếu được sử dụng choloại bỏ rỉ sét nhanh, loại bỏ cặn dày và làm nhám bề mặtđể cải thiện độ bám dính của lớp phủ.

Cách chọn: Căn cứ vào quyết định của bạn về kết quả dự kiến. Chọn đá mài để loại bỏ cặn nặng và chọn đá mài để mài hoặc hoàn thiện. Thông thường, hỗn hợp cả hai được sử dụng để cân bằng hiệu quả và chất lượng bề mặt.

A:Việc lựa chọn kích thước phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và các chi tiết của phôi:

Kích thước lớn (ví dụ: S330, S390): Cung cấp năng lượng tác động cao, thích hợp để loại bỏ cặn dày, làm sạch vật đúc lớn và gia công-nặng.

Kích thước trung bình (ví dụ: S170, S230): Các kích thước được sử dụng phổ biến nhất để loại bỏ rỉ sét nói chung, chuẩn bị bề mặt và đánh bóng cường độ{0}}trung bình.

Kích thước nhỏ (ví dụ: S110, S70): Được sử dụng để hoàn thiện tốt, làm mờ các bộ phận mỏng manh và làm sạch nhẹ ở những nơi cần độ nhám bề mặt thấp.
Chúng tôi khuyên bạn nên tiến hành-các thử nghiệm ở quy mô nhỏ để xác định kích thước tối ưu.

A:Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả xử lý của nó:

Độ cứng cao (ví dụ: HRC 50-65): Cung cấp khả năng chống mài mòn tốt hơn và tuổi thọ dài hơn, hiệu quả làm sạch cao hơn. Tuy nhiên, độ cứng quá mức có thể gây ra hiện tượng bật lại hoặc phân mảnh nhiều hơn trên một số phôi nhất định.

Độ cứng trung bình (ví dụ: HRC 40-50): Cung cấp sự cân bằng tốt giữa độ dẻo dai và độ bền, phù hợp cho hầu hết các ứng dụng thông thường như làm sạch và đánh bóng.
Khi lựa chọn, hãy xem xét độ cứng của vật liệu phôi-nói chung, vật liệu bắn phải cứng hơn chất gây ô nhiễm được loại bỏ.

A:Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào chất lượng ban đầu, vật liệu được xử lý và loại thiết bị. Không có thời gian cố định-cần phải kiểm tra thường xuyên:

Khi nào cần thêm: Thêm lần chụp mới khi tốc độ làm sạch giảm đáng kể hoặc khối lượng tái chế trong thiết bị không đủ.

Khi nào cần thay thế: Thay thế toàn bộ lô khi đạn bị mòn quá mức (tỷ lệ bột hóa cao), bị hỏng nặng (mất dạng hình cầu) hoặc bị nhiễm bẩn nặng (ví dụ do cặn dầu, mỡ, hoặc kẽm). Ảnh chụp-chất lượng cao có thể được tái chế trong hàng trăm giờ.

A:Tiêu dùng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm:

Vật liệu phôi: Gia công thép có độ cứng cao- tiêu tốn nhiều đạn hơn nhôm.

Mức độ ô nhiễm: Các bề mặt bị rỉ sét nặng cần phải bắn nhiều hơn so với làm sạch nhẹ.

Loại thiết bị: Máy phun cát thường tiêu thụ ít chất mài mòn hơn thiết bị phun cát.

Áp suất/tốc độ rotor: Thông số vận hành cao hơn thường dẫn đến mức tiêu thụ cao hơn.
Phương pháp chính xác nhất là ghi lại lượng nạp ban đầu, chạy quy trình trong một khoảng thời gian, sau đó sàng và đo tổn thất để tính lượng tiêu thụ trên một đơn vị thời gian hoặc trên một đơn vị diện tích.